我們公司生的生產(chǎn)的聚丙烯酰胺為基礎(chǔ)的聚合物，它是陰離子型的，通過聚合物鏈在顆粒間架橋而起作用。
用丙烯酰胺與丙烯酸共聚，可使這類聚合物帶負電。而用丙烯酰胺與陽離子單體聚合物，可以制造陽離子型聚合物。
以丙烯酰胺為基礎(chǔ)的聚合物，如含有一定量的離子型單體，它就表現(xiàn)出一定量的離子特征。
而且這些聚合物有一定的平均分子量（即鏈長度）和一定的分子量分布。
對每一種懸浮液，某一陰離子度，陽離子度或非離子性的聚合物最適合作絮凝劑。
通常，聚丙烯酰胺絮凝能力隨分子量增加而提高。
聚丙烯酰胺在人工合成的工業(yè)化學(xué)劑中分子量最高，為1000萬至2000萬。別的聚合物有其特殊的性質(zhì)，在某些特殊條件下用作絮凝劑，它們大多為：
* 多乙烯多胺
* 聚胺基酰胺
* 聚胺
* 聚氧化乙烯
* 磺化物
2. 室內(nèi)評價
2.1 怎樣溶解有機高分子絮凝劑
絮凝劑溶液粘度很高，因此難以配成濃度高的溶液。絮凝劑溶液過一段時間后會發(fā)生降解。
實驗室里建議配成0.5%濃度的溶液用于貯存，其穩(wěn)定期約二周。0.1%的溶液穩(wěn)定期為6天。有機高分子絮凝劑可以在冷水中分散和溶解。用一磁力或葉片攪拌器對水進行中速攪拌，然后將絮凝劑粉加入。加入速度要控制，使粉末顆粒在水中充分分散，每一個顆粒都應(yīng)被水潤濕，以避免結(jié)團。如有結(jié)團就要增加溶解時間。一般溶解時間為2小時以內(nèi)。高速剪切會使聚合物鏈降解，因此應(yīng)避免使用高速攪拌器、粉碎機或離心泵。
2.2 沉降試驗：高固相懸浮液
這種懸浮液里固相與液相的分界線很清楚，因此可以在量筒內(nèi)觀察固相高度隨時間的變化速度，來測定沉降速度。
方法
* 在一升量筒中注入懸浮液。
* 從1g/L的絮凝劑溶液中,用移液管移取所需量的絮凝劑，加入懸浮液量筒中。
* 將量筒口封閉，來回倒量筒四次；或者用一金屬棒，棒端帶一有孔的園片（園片直徑與量筒內(nèi)徑相仿），從量筒頂部到底部上下移動園片四次，以攪拌量筒內(nèi)懸浮液。
* 在一定時間間隔下，測固相高度。
* 畫出固相高度隨時間變化的沉降曲線。
對所有要試驗的絮凝劑按上述步驟試驗，選出其中最佳者。對所選絮凝劑按不同加藥量重復(fù)上述步驟，從而確定最佳投加量。濃懸浮液的絮凝過程對攪拌極敏感，因此自始至終采用統(tǒng)一的攪拌方式是極關(guān)鍵的。
2.3 沉降試驗：低固相懸浮液
低固相懸浮液時，我們只觀察到很慢的沉降速度。絮凝體呈分散狀，因此需要給懸浮固體一誘導(dǎo)速度，使它成為較大的絮凝體。通過絮凝體大小及上層清液的澄清度來比較試驗結(jié)果。
做這種評價的最實用儀器是一種多頭攪拌器（jar-test）。做法如下：
* 取5個燒杯，每個燒杯中加1升懸浮液。
*在葉片高速旋轉(zhuǎn)（100rpm）下加入絮凝劑，攪10秒鐘以使絮凝劑充分分散在懸浮液中。
* 在40rpm下再攪拌3分鐘。然后以絮凝體大小，上層清液澄清度及沉降速度來比較不同的絮凝劑及不同的加藥量。
2.4 加助凝劑后的絮凝試驗
含有高百分比膠體有機物的懸浮液不能直接絮凝，必須先加二價或三價金屬鹽類，如石灰，硫酸亞鐵，氯化鐵，硫酸鋁或鋁酸鈉使膠體顆粒失去穩(wěn)定性。用合成絮凝劑使助凝過程對pH值不那樣敏感，從而可以使：
* 鈣鹽用于pH值4至14
* 鐵鹽用于pH值4至13
* 鋁鹽用于pH值4.5至10
但對每一種懸浮液需要找出最佳pH值，以便取得最佳效果�？梢杂枚囝^攪拌器選擇pH值。
首先，需要確定助凝劑用于使懸浮液失去穩(wěn)定性的用量：
* 配制1%助凝劑溶液，投加10，30，50，100，200ppm助凝劑。
* 酸性很大時需要加堿將pH調(diào)回到6。
* 在200rpm轉(zhuǎn)速下攪拌1分鐘。
* 通常加2 PPM某一陰離子度的合成絮凝劑，在50 rpm下攪拌2分鐘。
首先出現(xiàn)上層清液的燒杯，含有使膠體懸浮液失去穩(wěn)定性的最佳助凝劑用量。要獲得最佳的不穩(wěn)定效果，可能需要200 PPM以上的助凝劑。
然后確定達到所需沉降速度所需的絮凝劑用量：
* 在5個燒杯中充進懸浮液。按前面確定的助凝劑用量加入助凝劑，在100 rpm下攪拌2分鐘。
* 用絮凝體大小、上層清液澄清度及沉降速度對比絮凝劑效能。
在許多場合下，石灰和鐵鹽結(jié)合起來可得到最佳效果，尤其是當排出廢水的pH值在7到9.5的最佳范圍內(nèi)。
加藥量:
大多數(shù)情況下，達到良好的固/液分離所需的絮凝劑量是很少的。加藥量的平均范圍是：
* 每立方米稀的無機物懸浮液，加0.5 - 3克，
* 每立方米濃的無機物懸浮液，2 - 20克，
* 對無機物漿液進行過濾或離心：每噸干固體需用25 - 300克絮凝劑，
* 對含有機物廢水的澄清：10 - 200ppm助凝劑，加0.25 - 2 ppm絮凝劑,
* 加助凝劑后，有機污物的過濾或離心：每噸干固體加1 - 5千克，
* 造紙機提高保留率：每噸成品紙加50 -250克，
* 提高溶液粘度：每升加4 - 10克。
現(xiàn)場應(yīng)用技術(shù)
工業(yè)化規(guī)模溶解絮凝劑時，需要有適合于絮凝劑特點的方法：
* 濃度：絮凝劑溶液在較稀時仍很粘稠
* 攪拌時要避免劇烈
* 絮凝劑顆粒如分散不充分就會結(jié)團，這樣就不易溶解
* 如絮凝劑撒在地上遇到水，就會很滑
溶解裝置由以下部分組成：
* 分散系統(tǒng)，要保證粉末被充分潤濕，而不結(jié)團
* 溶解罐
* 轉(zhuǎn)移泵
* 貯罐
* 計量泵和稀釋系統(tǒng)
建議溶解絮凝劑時采用盡可能高的濃度，通過計量泵時再將其稀釋。
4.1 分散系統(tǒng)
4.1.1 絮凝劑的分散器
分散器采用抽吸工作原理，它有利于溶解粉狀絮凝劑。
每次最多分散5千克。水濺到分散器上會堵住絮凝劑吸入管。
4.1.2 直接加到溶解罐的攪拌旋渦中�；蛴靡宦┒芳尤耄蛴靡徽駝友b置加入。
此方法適合于低濃度的絮凝劑溶液。高于某一濃度時，溶液粘度的提高使粉末接觸溶液時不能很好地分散。
4.1.3 在清水形成的旋渦中加粉末
象上面的方法一樣，用此法可以達到最佳的分散效果。
4.2 溶解罐
絮凝劑溶液不具有腐蝕性，不需要采用低碳鋼或塑料設(shè)備（聚脂，玻璃纖維，聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯）。
要有足夠的攪拌，使絮凝劑顆粒保持懸浮狀態(tài)；同時又不能太激烈，以避免使聚合物機械降解。
4.3 轉(zhuǎn)移泵
正驅(qū)替泵或低壓離心泵都可采用。如果把溶解罐裝在貯罐上面，則可省去轉(zhuǎn)移泵。
4.4 貯罐
貯罐比配制罐的容積要大。貯罐內(nèi)的溶液不需攪拌。
5. 用絮凝劑作工業(yè)處理
必須合理使用絮凝劑，以保證取得最大效率。它取決于許多物理－化學(xué)因素，這些因素都會改變使用效果。
工業(yè)應(yīng)用的效率介于實驗效率的60％到120％之間。
影響最終效果的大多數(shù)因素為：
* 注入點的位置既要有渦流使絮凝劑充分分散，但又不能使絮凝體被打碎；
* 多點加藥常使絮凝劑與懸浮體系的接觸得到改善；
* 稀溶液經(jīng)常會使效果更好些。
大多數(shù)沉降裝置都可以在裝置入口處取樣，通過觀察樣品來檢查絮凝效率。
在低固相懸浮液時，將沉積物再循環(huán)到沉降裝置的入口中，會改善沉降速度和上層清液的澄清度。
同時采用絮凝劑與助凝劑時，下述裝置能改善其效率：
* 一個帶有中速攪拌的助凝罐，罐內(nèi)停留時間5分鐘左右；
* 一個絮凝罐，它可以做成沉降罐內(nèi)的一部分，作為化學(xué)反應(yīng)發(fā)生的場所。采用真空過濾或離心機時，絮凝劑從入口管線中加入。
6. 應(yīng)用領(lǐng)域
當前趨勢是采用緊湊的固液分離裝置，它要求采用高效率的聚合物。
6.1 在采礦業(yè)中
* 礦石淋濾 (鈾礦，鋅礦，金礦，鋁土礦，銅礦，等）
* 浮選后的處理
* 處理尾渣，以防止污染并重復(fù)使用水資源
6.2 化學(xué)工業(yè)
用于如下生產(chǎn)過程的澄清工序：磷酸，磷酸二鈣，電解鹽水，氧化鎂，二氧化鈦。
6.3 工業(yè)廢水處理
* 鼓風爐氣體洗滌
* 表面處理
* 煉油廠廢水
6.4 城市生活污水及廢物
* 進行物理－化學(xué)處理
* 污泥脫水之前
6.5 造紙工業(yè)
* 保留固體顆粒與填料
* 提高濾水率
客服1 
客服2